钣金加工机箱机柜在数据机房中广泛的使用起来，机箱机柜对机房内各种电子设备进行保护，为各种电子设备提供了安全的运行，然而对于机箱机柜的使用存在大的问题就是其散热问题，今天小编就针对机箱机柜的散热问题来进行分析。

　　机箱机柜中的风扇特别适用于经济的排出高热负载。只有在柜内温度高于环境温度时，使用风扇才是有效的。

　　因为钣金加工机箱机柜中热空气比冷空气轻，柜内空气流向应当是由下往上，因此，通常情况下，应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口，上方作为排气口。如果工作现场的环境比较理想，没有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，可采用进气口装风扇（轴流风机），排气口有可能的话加装一装饰板，进气口为了安全和美观，可以在外面加装一风机装饰板。

　　如果工作现场的环境不理想，液晶显示器钣金背板，含有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的，那就应该在进气口选用过滤风扇，在排气口选用过滤栅，以防止粉尘、油雾、水汽等进入电气控制柜内。现在国内外有不少厂家都有成熟的产品供应，安装简单方便，而且可以很方便地更换其中的过滤垫。

　　过滤垫一般分为无纺纤维过滤垫和细过滤垫，其中无纺纤维过滤垫用于防止10微米以上的灰尘颗粒，细过滤垫用于防止10微米以下的灰尘颗粒。但是选用过滤风扇时，柜内外的空气是没有隔绝的，仍然有可能因为灰尘、水汽、腐蚀性气体的进入而损坏元器件及影响元器件正常工作。风扇（过滤风扇）的选型可以根据柜内温度与环境温度的差值以及柜内热损耗在风扇的特性曲线表中选取。风扇（过滤风扇）是使用普遍的方法。

　　不锈钢机箱机柜究人员的探索新性能给机箱机柜领域增添了很多色彩，机箱机柜研究人员经过多年的艰辛研究从多方面对机箱机柜进行了分析。

　　1. 钣金加工机箱机柜需求分析

　　研究人员对于机箱机柜需求分析包含:综合列表法、问题分析、缺口分析、市场细分化、相关品牌归类等等。这类方法的注意力集中在机柜机箱需求上，可以通过研究长期使用某类产品的企业或个人获得启示。

　　2. 钣金加工机箱机柜品质分析

　　包括：多维分析、功能分析、效益分析、用途分析、检查表、品质扩展、模拟产品试验、系统分析、独特性能分析、等级设计、弱点分析等等。这类方法的依据是：机柜机箱新的设想可以通过分析已有的产品而获得。

　　3. 钣金加工机箱机柜群体创造力

　　包括：头脑风暴法、多学科小组法、集思广益法、德尔菲法、思考机柜机箱、集体笔记本法等等。这类方法主要是基于这样一个假定：解决统一问题，个人创造力不如群体创造力，电视机钣金背板，因此这类方法主要针对激发群体创造力来设计的

　　4. 钣金加工机箱机柜关联分析

　　包括：两维矩阵、形态学矩阵、强制关联、类推、自由联想等等。这类方法是强迫或刺激我们驱动大脑用新的或不寻常的方式去看待事务，寻找事物之间新的联系，而不是常规联系。

　　5. 钣金加工机箱机柜发展趋势分析

　　包括：自由遐想、起因趋向、趋势预测法、趋势区域、热门产品、报纸、假设方案等等。这类方法主张应从对付未来工作和生活环境的预测来刺激新产品的设想。

　　钣金加工钣金机箱机柜钣金制孔的小孔径已达0.002mm，已成功地应用自动化六坐标激光制孔专用设备加工航空发动机涡轮叶片、燃烧室气膜孔，达到无再铸层、无微裂纹的效果。

　　钣金机箱机柜钣金切割适用于由耐热合金、钛合金、复合材料制成的零件。目前薄材切割速度可达15m/min，切缝窄，一般在0.1～1mm之间，热影响区只有切缝宽的10%～20%，大切割厚度可达45mm。

　　　钣金加工机箱钣金焊接薄板已相当普遍，大部分用于汽车工业、宇航和仪表工业。机箱机柜钣金精微焊接技术已成为航空电子设备、高精密机械设备中微型件封装结点的微型连接的重要手段。

　　　钣金加工机箱钣金表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广，机箱机柜钣金微细加工在电子、生物、工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。

改革开放初，钣金背板，让我国的钣金加工业获得迅猛发展的机会，发展到今天，钣金加工业也暴漏出许多问题，转型迫在眉睫，钣金加工应要有说改就改的勇气。 目前，总体上来讲我国冲压钣金加工企业整体布局分散、个体规模较小、技术装备落后，产品精度较低，质量稳定性差，供货周期较长，管理手段原始，信息化程度低，规模化、个性化生产的能力很弱，距满足我国现有制造业发展中各种需求还有很大差距。我国钣金加工业转型迫在眉睫，如企业不作出改变，将会被市场所淘汰。转型，是钣金加工企业获得生存和发展的机会，为此，我国的钣金加工企业应引进国外先进的技术装备和管理理念，加大力度对员工技术的培养，给予员工更多展示才华的舞台，提高员工自我价值感，解决技术人员流失这个问题。 其次政府也应给予相关企业支持和帮助，加大对职业技术教育的投入，改变人们的就业观念，积极改善人才失衡这个问题。 未来整个行业将会使信息化和数字化的时代，钣金加工也应朝这个行业转变，紧跟时代发展的潮流。